A folyadékvezérlő rendszerek kulcsfontosságú elemeként a műanyag ellenőrző szelepeket széles körben használják a kémiai, környezeti és vízellátási és vízelvezető ágazatokban korrózióállóságuk, könnyű kialakításuk és költség -előnyeik miatt. Teljesítményük közvetlenül kapcsolódik a rendszer megbízhatóságához és az energiahatékonysághoz, alaposan megérti műszaki tulajdonságaikat a kiválasztás és az alkalmazás szempontjából.
1. Alapvető teljesítmény előnyei: Az alkalmazás kompatibilitása az anyagtulajdonságokkal meghatározva
A műanyag ellenőrző szelepeket általában mérnöki műanyagokból, például PP (polipropilén), PVDF (polivinilidén -fluorid) és CPVC (klórozott polivinil -klorid) készítik, amelyek a szelepek egyedi teljesítményjellemzőit adják. A korrózióállóság a legjelentősebb előnye. Például a PVDF ellenáll az erős savaknak (például a hidrofluorinsav), az erős bázisok (például a nátrium -hidroxid) és a szerves oldószerek (például aceton) ellen, ezáltal alkalmassá teszi az erősen korrozív alkalmazásokhoz, például az elektroproperációhoz és a félvezetőkhöz. A PP viszont stabil rezisztenciát kínál a közönséges sav-, lúgos és sóoldatokkal szemben (a legtöbb táptalaj 1-14-es tartományban), amely megfelel az önkormányzati szennyvíz és az ipari keringő víz tipikus követelményeinek.
A könnyű és alacsony áramlás ellenállás más kulcsfontosságú előnyök. A fémcsomó szelepekhez képest a műanyag szeleptestek csak 1/4 - 1/6 sűrűségűek (pl. A PP sűrűsége körülbelül 0,9 g/cm3, míg a 304 rozsdamentes acél sűrűsége körülbelül 7,9 g/cm3). Ez nemcsak csökkenti a telepítés során felemelkedés nehézségét, hanem sima belső falának köszönhetően (az RA érdesség általában kevesebb vagy egyenlő 0,05 μm, szignifikánsan alacsonyabb, mint a 0,8 - 1,6 μm a vasalószelepek), csökkenti a nyomásvesztést a folyadékáramlás során 15%-30%-kal, különös tekintettel arra, hogy az energia-senzus-távú szállító rendszerekhez különösen megfelelő legyen.
Ii. Fő funkcionális indikátorok: tömítés és fordított nyomásállóság
A ellenőrző szelep magfunkciója: "One - Way vezetés és fordított blokkolás". Ezért teljesítményértékelése a tömítés megbízhatóságára és a fordított nyomásállóságra összpontosít. A műanyag ellenőrző szelepek általában gumi tömítéseket használnak (például EPDM és PTFE). Az EPDM gumi széles hőmérsékleti ellenállási tartományt kínál (- 30 fok és 120 fok) és kiváló rugalmasságot, lehetővé téve a környezeti és mérsékelt hőmérsékleti körülmények szoros illeszkedését. A PTFE (polietrafluor -etilén), alacsonyabb súrlódási együtthatójával (0,04 - 0,1) és a kémiai tehetetlenséggel, az előnyben részesített tömítőanyag a magas hőmérsékleteknél (kevesebb vagy egyenlő 200 fokos) vagy erősen korrozív közegeknél. Szabványos vizsgálati körülmények között (például a GB/T 13927 - 2008 "Ipari szelepek-nyomásvizsgálat"), a kiváló minőségű műanyag-ellenőrző szelepek általában nulla szivárgásos előrelépési nyomása van, vagy azzal egyenlő, mint 0,02 MPa (azaz egy minimális nyomáskülönbség megtervezheti a lemezt), és egy 0,2-0,6 MPa-tól függő értékű formatervezésű), és egy fordított lezárási nyomása). Ez ténylegesen megakadályozza a rendszer -visszaáramlás által okozott rendszer -zavarokat (például a szivattyú megfordítását és a csővíz kalapácsot).
Érdemes megjegyezni, hogy a műanyag anyagok kevésbé merevek, mint a fémek, tehát ütésállóságuk optimalizált szerkezeti kialakítást igényel. Például a lengés - típusú műanyag -ellenőrző szelepek javíthatják a víz kalapáccsal ellenállását a normál működési nyomás 1,5 -szeresére azáltal, hogy növelik a lemez csuklópántos tartójának vastagságát (tipikus falvastagság, mint 2 mm vagy egyenlő), vagy egy - darab kompressziós öntési folyamat használatával csökkenti a feszültségkoncentrációs pontokat. Emelje fel a - típusú műanyag -ellenőrző szelepeket. Használjon hosszabb vezető rúdot (a szeleptest átmérőjének hosszabb vagy egyenlő hossza vagy egyenlő) annak biztosítása érdekében, hogy a tárcsa függőlegesen emelkedik és esik, megakadályozva az eltérést, amely ragaszkodást vagy tömítés meghibásodást okozhat.
Iii. Tipikus alkalmazási forgatókönyvek és kiválasztási szempontok
A műanyag ellenőrző szelepek teljesítményjellemzői különösen alkalmassá teszik azokat meghatározott alkalmazásokhoz. A kémiai folyamatrendszerekben a PVDF ellenőrző szelepeket gyakran használják a sósavat és a nátrium -hipoklorit oldatokat tartalmazó - klorid szállítására. Az intergranuláris korrózióval szembeni ellenállásuk a szelep élettartamát 3 - ötször is meghosszabbíthatja a fémszelepek. A környezeti vízkezelés során a PP -ellenőrző szelepeket széles körben használják az MBR membrán tartályok és adagolókészülékek bemeneti és kimeneti csöveiben. Könnyű kialakításuk megkönnyíti a karbantartást és a pótlást, és sima belső ellenállásokkal szembeni méretezés. A vízellátó és vízelvezető rendszerek építésében az UPVC (nem plaszterizált polivinil-klorid) ellenőrző szelepek gyakori választás a sokemeletes lakossági víztartály töltőcsöveinek, az olcsó és egyszerű felszerelés miatt.
Három kulcsfontosságú paramétert kell figyelembe venni a szelep kiválasztásakor: 1. Közepes hőmérséklet - A PP 60 foknál kisebb vagy egyenlő hőmérsékletre alkalmas, míg a PVDF képes ellenállni a 120 foknál kisebb vagy egyenlő hőmérsékleteknek. Az ezen a tartományon kívüli szelepeknél egy fém - műanyag kompozit szelepet (például acél - bélelt PP) kell kiválasztani . 2. névleges nyomás - hagyományos műanyag ellenőrző szelepek jellemzően PN1.0 (1,0 MPa) vagy PN1,6 (1,6 MPA). A magas - nyomásrendszerekhez (nagyobb vagy egyenlő 2,5 MPa) fém anyagok ajánlottak . 3. Telepítési irány és - Swing - Típus -ellenőrző szelepek alkalmasságra vagy függőleges csövekre vonatkoznak (biztosítva, hogy a lemez súlya nem befolyásolja a visszatérési helyzetét), míg a Lift - típusú. Telepítés a pontos útmutatás biztosítása érdekében.
Következtetés
A műanyag ellenőrző szelepek anyagi innováció és szerkezeti optimalizálás révén egyedi előnyökkel bírnak a korrózióállóság, a könnyű kialakítás és az alacsony áramlás ellenállásban. Teljesítményük azonban a működési paraméterek pontos illesztésétől függ. A gyakorlati alkalmazásokban a mérnököknek átfogóan mérlegelniük kell a közepes jellemzőket, a nyomásszintet és a telepítési környezetet, hogy teljes mértékben megvalósítsák a "kis alkatrészek, nagy hatás" rendszerértékét.